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法兰产品超声波检测时如何判断产品缺陷
发布时间:2019.04.30    新闻来源:沧州亿信管件制造有限公司   浏览次数:
超声波特点:
 
        1.在空气中不能传播,遇到空气100%反射。
 
         2.超声波在行经介质时,若遇到不同密度或弹性系数物质时,即会产生反射回波的特性,而此种反射回波强度会因材料密度不同而有所差异。超声波检测,就是利用此特性来检出材料内部的缺陷并依所接收之讯号变化将之成像。
 
         因此,只要被检测的法兰表面或内部晶片构装材料的界面有离层、空洞、裂缝等缺陷时,即可由C-SAM影像得知缺陷相对位置。

         超声波检测的优点:
 
         1.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测
 
         2.缺陷定位较准确
 
         3.对面积型缺陷的检出率较高
 
         4.灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷
 
         5.对人体及环境无害
 
         6.不破坏样品
 
         超声波检测的局限性:

         1.对试件中的缺陷不能精确的定性、定量;

         2.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;

         3.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响;

         4.材质、晶粒度等对检测有较大影响;

         5.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观,且检测结果无直接见证记录。
 
        法兰缺陷的定量

         由于缺陷的大小主要根据荧光屏上缺陷波的高度来确定,而缺陷波的高度又受着缺陷的方向、距离、起点及仪器的工作状态等多种因素影响,因而不易准确地判断缺陷大小。目前缺陷定量的方法主要有:1、当量法缺陷定量;2、以波束指向性为基础的定量法;3、AVG曲线法,该法与“距离-波幅”曲线和“面积-波幅”曲线本质上没有什么差别,但使用更方便,定量也比较准确,在生产中得到广泛应用。
 
        法兰缺陷的定性

        超声波探伤除确定缺陷位置及大小外,还必须确定缺陷的性质,即定性。
 
        为了定性准确,探伤前必须对被探法兰的结构、材质、组织状态、加工工艺及制造过程中容易产生的缺陷有所了解,再将实测缺陷的位置、大小、方向与理论上可能产生缺陷的位置、大小等情况综合分析。对法兰缺陷的准确定性要经过反复认识和长期实践经验的积累。

       1.  缺陷波的形状,对气孔、未焊透、未熔合等缺陷波形的形状有影响,其尖锐、陡直、波根部清晰;裂纹的波形尖锐、陡峭,且有波形交错;夹渣、疏松等波形较宽,波低,有明显树枝状。
 
       2.  缺陷波的敏感性,对白点、气孔等单个缺陷,探头平行移动或转动时缺陷波迅速消失,很敏感,而探头围绕缺陷转动时,缺陷波变化不大;对裂纹,探头平行移动时缺陷波陷波波形会发生一定变化,探头移动到一定程度缺陷波才逐渐减幅直至消失,而转动探头时缺陷波会迅速降低甚至消失,很敏感;对开头不规则的疏松、夹渣等探头平行移动和转动时缺陷波变化都较迟缓。
 
       3.  缺陷波的清晰度表明,白点、气孔、裂纹等缺陷小组清晰度较好,而非金属夹杂物、疏松等波形较宽,高低不同的波峰彼此相连不易分开的、清晰度差。
 
       4.  根据底波高度变化判断,单个白点、气孔对底波高度影响较小,非金属夹杂物会使底波高度降低,大面积、近表面缺陷(缩孔、疏松、裂纹等)出现很强的缺陷波时其底波降低甚至消失。
【下一篇】法兰防护罩的作用  [2019.04.30]
我是有顶限的,没有上一条新闻了!
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